进行硬度检测的方法相较于其他项目检测来说简单易行，对试样的影响也很小，对于零件几乎无损。对于金属硬度检测，实际上较常使用的硬度试验方法为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度类，这三类硬度检测的试验值会有大致的换算关系。
使用硬质压头来检测的是类似于淬火钢等较硬的材料，使用软质压头来进行测试的是退火钢及有色金属等。洛氏硬度有三种类型，分别为HRA、HRB、HRC，这三种洛氏硬度在表盘上的刻度颜色有所不同，HRA和HRC为黑色刻度，HRB为红色刻度。

洛氏硬度的试样表面需要平坦光滑，并且试样上不能存在氧化皮或者外来污物，尤其是不能存在油脂。洛氏硬度对于试样的厚度的要求是，如果压头采用的是金刚石圆锥，试样或者试验层的厚度应不小于残余压痕深度的，
如果没有其他规定的话，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距止痒边缘距离不小于5mm。

进行检测时，在载荷P的作用下，会在试样上留下一个正方形的压痕，其中P值的大小是不确定的，试样不同P值大小也存在着差异，P值有一个范围，一般为5-100kgf。维氏硬度就是测量正方形压痕的两条对角线的平均长度，以d表示。用以计算其压痕面积AV,是以P/AV的数值表示试样的硬度，用AV来表示。

HRA适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层，是以60kgf的负荷试验，硬度有效的范围是大于70；由软质压头进行检测的洛氏硬度表示为HRB,硬度的有效范围是25-100，就相当于洛氏硬度HBDE 60-230;HRC是以150kgf的负荷试验，硬度有效范围20-67，就相当于布氏硬度HB的230-700，是适用于退火钢和有色金属的。
所以会对试样有一定的要求，试样受到试验力后会发生形变，受到压力的部分会变薄，如果试样厚度不够的话，试验压针就很大可能会受到承托试样的金属板或者玻璃板的影响，致使测出的试样硬度的结果偏大，如果试样的厚度有所增加的话，由金属板或者玻璃板而给试样带来的影响会相应的减少，所以检测样品硬度时，需要试样的厚度达到一定的要求以减少误差。
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