气密性检测的意图主要是为了检测容器的各个联接部位是否有存在泄露的现象，除了上面提到的检测车辆、飞行器和舰船的密闭性，容器要检验密闭性也是必需的，像是介质毒性程度为度、高度危害或者说设计上不允许有微量泄露的压力容器，就必须要进密性检测。
此检测方法更多的运用在小家电的防水测试中核器械的气密性测试及不锈钢容器的泄露测试，这种方法的检测泄露的原理是在一个密闭的工件腔体里通入一定体积的压力后，静置上一段时间使其压力变得更为稳定，然后关闭阀门切断部件的压缩空气的供给，经过规定的测试时长后查看压力的变化，如果存在泄露，传感压力就会下降。

气密性检测法主要利用工装夹具把产品密封住，压缩空气通过气密性检测仪进入到测试产品的内部或者模具的内部。通过直接压力的下降或者是通过与标准件的压力差来检测是否有泄漏。

新型的气密性检测仪的检测方法压降法，检测时通过等量的进气，稳压、检测，之后检测气体压力、体积的变化，由精密的测试仪器设备经过一系列的采样、计算、分析进而得出其泄露的速率、泄露值等数据，之后根据这些数据，对试样做出OK和NG的判断。

进行检测时压力是缓慢上升的，直到达到规定要求的压力值后保压至少到30分钟，然后将压力至到设计的数值，而后对压力容器上所有的焊缝或者连接部位涂刷肥皂水进行检查，无泄露的情况视为合格。如果试验样品有泄露的情况需要对其修补后重新进行液压试验和气密性检测。
产品的气密性检测有可以称为密封性测试或者称为防水测试。因为现在市场上有很多的产品都是焊接组装的或者是倒模而成的，在其生产的过程中在操作上难以避免的出现偏差进而导致产品的密封性出现问题，在产品出厂时要达到所要求的一定的防水防尘等级或者安全性，都会必须安排做气密性测试。
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