为什么要进行硬度检测？
以钢材为例，金属材料的硬度是钢材强度的一种体现，如果检验的钢材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击力等力学性能的情况下，硬度是可以不检的；如果金属材料没有检测这些力学性能的项目，其硬度值也是可以作为参考的，硬度的检测相比于力学性能的检测来说是简便很多的。
由于检测操作简单、时长短，可以直接读出硬度值，不损伤试样表面，可以测量的硬度范围广的优势，在现在工业生产中常见的的硬度测量方法为洛氏硬度，当然洛氏硬度也会存在一些缺点，洛氏硬度的检测压痕较小，对试样材料存在偏析及组织不均匀的情况，测试结果分离度较大，再现性较差。

在检测过程中所得的压痕直径应为0.25D-0.6D的范围中。布氏硬度的上限为HB450，是适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

洛氏硬度也是利用压痕来求出材料硬度的，洛氏硬度是使用压痕的凹陷深度来表示试样材料的硬度值的。洛氏硬度试验会用到硬质和软质两种不同的压头；硬质压头是顶角为°的圆锥体，材质为金刚石；软质的压头是直径为1.588mm（1/16″）的钢球制成的；

洛氏硬度的试样表面需要平坦光滑，并且试样上不能存在氧化皮或者外来污物，尤其是不能存在油脂。洛氏硬度对于试样的厚度的要求是，如果压头采用的是金刚石圆锥，试样或者试验层的厚度应不小于残余压痕深度的，
如果没有其他规定的话，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距止痒边缘距离不小于5mm。
硬度检测也会受到外界因素的影响，以塑料材质为例，一般检测塑料材质的硬度会检测邵氏硬度，邵氏硬度是采用一定形状的钢制压针，在试验力的作用下垂直压入试样表面，但是测量会存在误差。
m.ledasic.b2b168.com