气密性检测大多是应用于飞机、汽车外壳、舰船等设备及对气密性要求较高的内部容器的严密完整性评估,气密性检测是一种质量控制应用,是为运输部门、部门和基础工业等来提高车辆、飞行器、舰船等设备的密闭性而开发的应用。
进行检测时压力是缓慢上升的,直到达到规定要求的压力值后保压至少到30分钟,然后将压力至到设计的数值,而后对压力容器上所有的焊缝或者连接部位涂刷肥皂水进行检查,无泄露的情况视为合格。如果试验样品有泄露的情况需要对其修补后重新进行液压试验和气密性检测。
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当压力容器的材质是碳素钢或者低合金钢时,其进行密闭性试验时所使用的气体的温度应需不低于5℃,如果是其他材料所制成的压力容器检测时就可以直接按照其设计图样规定进行检测。
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进密性检测试验所用到的气体要求应是干燥、洁净的空气和氮气或者说其他的惰性气体。
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当压力容器进密性试验时 有一些特定的要求,在气密性试验进行前,此压力容器要行液压试验,当液压试验合格后方可进密性试验;
产品的气密性检测有可以称为密封性测试或者称为防水测试。因为现在市场上有很多的产品都是焊接组装的或者是倒模而成的,在其生产的过程中在操作上难以避免的出现偏差进而导致产品的密封性出现问题,在产品出厂时要达到所要求的一定的防水防尘等级或者安全性,都会必须安排做气密性测试。
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