进行硬度检测的方法相较于其他项目检测来说简单易行，对试样的影响也很小，对于零件几乎无损。对于金属硬度检测，实际上较常使用的硬度试验方法为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度类，这三类硬度检测的试验值会有大致的换算关系。
较为常见的硬度还有维氏硬度，维氏硬度的确定也是利用压痕来计算，是把试样压痕面积上的单位应力作为硬度值的计量，做维氏硬度所使用的压头是一个金刚石材质的，锥面夹角为136°的四方椎体。

洛氏硬度也是利用压痕来求出材料硬度的，洛氏硬度是使用压痕的凹陷深度来表示试样材料的硬度值的。洛氏硬度试验会用到硬质和软质两种不同的压头；硬质压头是顶角为°的圆锥体，材质为金刚石；软质的压头是直径为1.588mm（1/16″）的钢球制成的；

进行检测时，在载荷P的作用下，会在试样上留下一个正方形的压痕，其中P值的大小是不确定的，试样不同P值大小也存在着差异，P值有一个范围，一般为5-100kgf。维氏硬度就是测量正方形压痕的两条对角线的平均长度，以d表示。用以计算其压痕面积AV,是以P/AV的数值表示试样的硬度，用AV来表示。

由于检测操作简单、时长短，可以直接读出硬度值，不损伤试样表面，可以测量的硬度范围广的优势，在现在工业生产中常见的的硬度测量方法为洛氏硬度，当然洛氏硬度也会存在一些缺点，洛氏硬度的检测压痕较小，对试样材料存在偏析及组织不均匀的情况，测试结果分离度较大，再现性较差。
硬度检测也会受到外界因素的影响，以塑料材质为例，一般检测塑料材质的硬度会检测邵氏硬度，邵氏硬度是采用一定形状的钢制压针，在试验力的作用下垂直压入试样表面，但是测量会存在误差。
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