气密性检测大多是应用于飞机、汽车外壳、舰船等设备及对气密性要求较高的内部容器的严密完整性评估,气密性检测是一种质量控制应用,是为运输部门、部门和基础工业等来提高车辆、飞行器、舰船等设备的密闭性而开发的应用。
气密性检测法主要利用工装夹具把产品密封住,压缩空气通过气密性检测仪进入到测试产品的内部或者模具的内部。通过直接压力的下降或者是通过与标准件的压力差来检测是否有泄漏。
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如果压力容器的设计要求要进压试验时,气密性试验时可以和气压试验同时进行的,试验时的压力与气压试验的压力是一致的。
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此检测方法更多的运用在小家电的防水测试中核器械的气密性测试及不锈钢容器的泄露测试,这种方法的检测泄露的原理是在一个密闭的工件腔体里通入一定体积的压力后,静置上一段时间使其压力变得更为稳定,然后关闭阀门切断部件的压缩空气的供给,经过规定的测试时长后查看压力的变化,如果存在泄露,传感压力就会下降。
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新型的气密性检测仪的检测方法压降法,检测时通过等量的进气,稳压、检测,之后检测气体压力、体积的变化,由精密的测试仪器设备经过一系列的采样、计算、分析进而得出其泄露的速率、泄露值等数据,之后根据这些数据,对试样做出OK和NG的判断。
产品的气密性检测有可以称为密封性测试或者称为防水测试。因为现在市场上有很多的产品都是焊接组装的或者是倒模而成的,在其生产的过程中在操作上难以避免的出现偏差进而导致产品的密封性出现问题,在产品出厂时要达到所要求的一定的防水防尘等级或者安全性,都会必须安排做气密性测试。
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