进行硬度检测的方法相较于其他项目检测来说简单易行,对试样的影响也很小,对于零件几乎无损。对于金属硬度检测,实际上较常使用的硬度试验方法为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度类,这三类硬度检测的试验值会有大致的换算关系。
较为常见的硬度还有维氏硬度,维氏硬度的确定也是利用压痕来计算,是把试样压痕面积上的单位应力作为硬度值的计量,做维氏硬度所使用的压头是一个金刚石材质的,锥面夹角为136°的四方椎体。
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HRA适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层,是以60kgf的负荷试验,硬度有效的范围是大于70;由软质压头进行检测的洛氏硬度表示为HRB,硬度的有效范围是25-100,就相当于洛氏硬度HBDE 60-230;HRC是以150kgf的负荷试验,硬度有效范围20-67,就相当于布氏硬度HB的230-700,是适用于退火钢和有色金属的。
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在检测过程中所得的压痕直径应为0.25D-0.6D的范围中。布氏硬度的上限为HB450,是适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
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使用硬质压头来检测的是类似于淬火钢等较硬的材料,使用软质压头来进行测试的是退火钢及有色金属等。洛氏硬度有三种类型,分别为HRA、HRB、HRC,这三种洛氏硬度在表盘上的刻度颜色有所不同,HRA和HRC为黑色刻度,HRB为红色刻度。
所以会对试样有一定的要求,试样受到试验力后会发生形变,受到压力的部分会变薄,如果试样厚度不够的话,试验压针就很大可能会受到承托试样的金属板或者玻璃板的影响,致使测出的试样硬度的结果偏大,如果试样的厚度有所增加的话,由金属板或者玻璃板而给试样带来的影响会相应的减少,所以检测样品硬度时,需要试样的厚度达到一定的要求以减少误差。
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