为什么要进行无损检测？
无损检测是发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。
使用后，定期安全检查。
改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。

铸件钛阀门需要做无损检测。
1、铸件钛阀门需要做无损检测，检测标准为铸件超声探伤标准GB/T7233-1987。
2、对铸件内部缺陷的检测主要常用的是无损检测方法，即射线照相检测、超声检测和涡流检测，其中以射线照相检测方法，因为它能得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，涡流检测方法从检测内部缺陷的深度来说是有限的，埋藏深度比较大的内部缺陷难以稳定地检测出来，是一种缺陷图像非直观的检测方法，但是涡流和电磁现像密切相关，因此它对铁磁性材料铸件来说，可以用来按成分、表面硬度和组织等的差异将铸件进行分类。
3、常用的无损检测方法一般是指液体渗透、磁粉、涡流、射线和超声等五种，它们可以满足一般对工件的表面或表层和内部的检测要求。
4、阀门无损检测目前已广泛用于多种行业。分特种设备行业来说，阀门无损检测有以下五大常规检测方法：
1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。
2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。
3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。
5、钛材料铸造是在真空或保护气体条件下将钛材料进行熔炼、浇注成铸件的过程。钛材料铸造是钛材料制备工艺之一，主要应用于航空航天工业。

目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪，当产品中存在缺陷，缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质，操作人员发射超声波，它遇到这个不同介质的界面之后，就会发生反射。经过这样的反射过程后，能量可以被探头接受到，在接受数据的显示屏幕中可以显示出来一个超声波反射波的波形。通常来说，横坐标的显示位置就是缺陷在被检测产品的深度。在反射波中会产生不同的高度和形状，主要是因为不同的缺陷。

无损检测概述
中文名称：无损检测
英文名称：nondestructive testing，NDT
定义：在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。

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