在产品生产的过程中，产品需要经历生产、检测等等环节，在检测的过程中，无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性，通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下，并且能够给出缺陷的具体信息，例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受专业的培训，获得。在不同的或者区域对于无损检测有着不同的要求，这要求从业人员熟知具体各种情况。
无损检测已经成为现代工业发展必不可少的检测方式，它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面，我国仍然需要不断学习，尤其是在红外等等高新技术检测设备方面。

无损检测不损坏试件材质、结构
无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

为什么要进行无损检测？
无损检测是发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。
使用后，定期安全检查。
改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。

球形储罐安装过程中采用的无损检测技术
球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装，并完成纵缝的焊接，然后再将球带组装成整球，焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。
无损检测中心在球罐的制造、安装和使用过程中，对保证其质量和安全运行扮演极其重要的角色。对于制造过程，以球壳板的超声波检测方法为主；对于安装过程，以对接焊缝的射线或超声检测方法为主；对于在用过程的定期检验，以表面检测和声发射检测方法为主。另外，电磁涡流检测和磁记忆检测等新技术在在线检测方面已开始得到应用。可以预计，随着新的无损检测技术的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法在球罐的检测中得到应用。

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